清晨八点曹氏集团生产车间的晨会现场空气仿佛凝固成冰。
生产副总王健将一叠检测报告重重摔在会议桌上红色的 “不合格” 印章在晨光下格外刺眼 ——H 国订单的精密部件良品率一夜之间从 75% 骤降至 38%罪魁祸首是多道工序叠加的公差累积导致部件装配时出现严重干涉连经验最丰富的老师傅都束手无策。
“吴总这就是你大力推行的‘标准化’和‘职工大学’的成果?” 王健的声音带着刻意的嘲讽目光扫过在场的管理层“花了几百万培养‘高材生’结果连个精度问题都解决不了还不如让老工人凭经验干!我看这改革就是瞎折腾再这么下去H 国的订单就得黄公司的损失谁来承担?” 会议室里一片寂静保守派管理层纷纷点头附和改革派则脸色凝重却找不到反驳的理由。
吴佳怡坐在主位上手指轻轻敲击桌面目光落在角落的小草身上 —— 这个从职工大学毕业的年轻女孩入职半年来一直表现平平却在昨天的技术研讨会上提出过关于公差累积的独特见解。
就在这时小草突然站起身声音不大却异常坚定:“王总我觉得这个问题不是无法解决。
我想带领几名职工大学的学员成立技术攻关小组在不停产的情况下找出解决方案。
” 此言一出会议室瞬间炸开了锅。
“一个刚毕业的小姑娘还想解决老工人都搞不定的问题?”“别胡闹了万一搞砸了订单就彻底没救了!” 质疑声此起彼伏王健更是冷笑一声:“小草是吧?你要是能解决这个问题我这个生产副总都让给你做;要是解决不了就卷铺盖走人!” “王总话别说得太满。
” 吴佳怡适时开口目光坚定地看着小草“我批准你的请求公司会为你们提供所有必要的资源包括数据权限、设备调试优先权还有技术部的配合。
但我要提醒你三天内必须拿出方案否则后果自负。
” 小草重重点头:“请吴总放心我们一定不会让您失望!” 散会后小草立刻召集了四名职工大学的学员都是她在培训时的同窗分别擅长数据统计、设备调试和工艺优化。
五个人挤在临时借用的小办公室里面前摊开了近一周的生产数据和工艺图纸电脑屏幕上密密麻麻的表格看得人眼花缭乱。
“大家先别急着找解决方案我们得先搞清楚问题根源。
” 小草打开职工大学的教材翻到 “统计过程控制(SPC)” 章节“王副总说这是单一工序的精度问题但我觉得不对 —— 你们看第一道工序的公差是 ±0.02mm第二道是 ±0.03mm单独看都符合要求可叠加之后就超过了客户要求的 ±0.04mm这是典型的公差累积问题。
而且我发现夜班生产的部件合格率更低可能还存在热变形效应。
” 学员李阳立刻调出设备运行日志:“没错!夜班车间温度比白天低 3℃机床热胀冷缩导致切削参数偏差这会进一步放大公差累积。
之前老工人只调整单一工序的参数根本没考虑工序间的关联和环境影响。
” 找到方向后团队立刻分工:小草负责整体方案设计李阳收集近一个月的生产数据绘制 SPC 控制图另外三名学员分别研究夹具改进、在线补偿算法和切削参数优化。
吴佳怡也时不时来到小办公室不干预具体技术细节只在他们遇到资源瓶颈时协调解决 —— 比如优先调配三坐标测量仪联系设备厂商提供热变形补偿参数甚至特许他们查阅客户的原始设计图纸。
然而困难远比想象中更大。
第一天下午团队设计的夹具角度调整方案在试生产时良品率只提升了 5%远远达不到要求。
王健得知后特意来到车间 “视察”语气里满是幸灾乐祸:“小草还有两天时间要是实在不行就早点认输别耽误订单交付。
” 小草没有理会他的嘲讽而是带着团队重新复盘数据。
直到深夜她突然发现一个被忽略的细节:第三道工序的切削刀具磨损速度比预期快 20%这会导致后期加工的部件公差明显偏大。
“我们之前只关注了工序间的累积却忘了刀具损耗这个变量!” 团队立刻调整方案:一方面将刀具更换频率从每 8 小时一次缩短至 6 小时另一方面引入在线补偿算法通过传感器实时监测刀具磨损量自动调整切削深度。
为了验证方案他们守在机床旁连续 12 小时记录数据困了就趴在桌上打个盹饿了就吃泡面充饥。
第三天清晨第一批采用新方案的部件完成加工。
当检测设备显示 “合格率 99.5%” 时小办公室里爆发出压抑已久的欢呼。
小草揉了揉布满血丝的眼睛双手却还在快速敲击键盘她要把整个攻关过程整理成报告为后续生产提供依据。
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本文地址防火防盗防闺蜜姐妹风雨荆棘路第294章 技术破壁来源 http://www.hnqunying.net
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